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我在華峰重工的精煉設(shè)備里，看到了中國大型鑄鋼件品質(zhì)的進(jìn)化之路

發(fā)布時間：2020-07-24

精煉就是將轉(zhuǎn)爐、電爐中初煉的鋼水移到另一個反應(yīng)器中進(jìn)行精煉的過程，也稱二次精煉。在煉鋼的工藝長鏈中，二次精煉被公認(rèn)為是其中的一項主要步驟。鋼水在真空條件下精煉，是保證高質(zhì)量產(chǎn)品的唯一途徑。

1.提升鋼水品質(zhì)，為什么需要精煉？

通常的煉鋼爐生產(chǎn)的鋼經(jīng)常會被夾雜物所污染。一般條件下，液體中都會溶有少量的氣體。對于一些行業(yè)如化工、發(fā)電、實驗分析等行業(yè)，溶液中的氣體會對設(shè)備產(chǎn)生損害，或者影響設(shè)備的性能。所以對液體進(jìn)行脫氣是一種可考慮的提升品質(zhì)的方式。

在此背景下，為了改善質(zhì)量，便出現(xiàn)了各種真空脫氣的方法。鋼中氫氣和氧氣的成分對于鋼的質(zhì)量危害極大，對有些鋼種來說，甚至氮含量也必須很低。由于通過真空脫氣的方法，可以大量地去氫，有效地去氧，這種精煉方式立刻得到了推廣，發(fā)展普及十分迅速。

煉鋼方法分為兩步，初煉與精煉。初煉是指在氧化性氣氛下進(jìn)行爐料的熔化、脫磷、脫碳和合金化。精煉是指在真空、惰性氣體或控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、去氣、脫氧、去夾雜物和夾雜物變性處理，調(diào)整成分，控制鋼水溫度等，從而優(yōu)化工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開發(fā)高附加值產(chǎn)品、節(jié)能降耗、降低成本增加經(jīng)濟(jì)效益。

2.其實真空精煉設(shè)備史早已跨越百年

其實精煉早有上百年歷史 ，1928年，德國某工廠便投入生產(chǎn)了一款相關(guān)技術(shù)的真空感應(yīng)爐。該爐能夠?qū)摬闹糜谡婵窄h(huán)境下冶煉，同時澆注也是在真空環(huán)境下操作進(jìn)行。在此之后不久，便相繼出現(xiàn)了真空自耗電弧爐、電子束熔煉爐等設(shè)備，用以生產(chǎn)一些高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品及特殊鋼的重熔。

真空技術(shù)在冶金設(shè)備中應(yīng)用的領(lǐng)域很廣。在初期，這些真空冶金設(shè)備的造價非常昂貴，難以大規(guī)模投入使用。于是人們著手研究出各種真空除氣的方法和設(shè)備，以便用成熟的技術(shù)與相對低廉的價格，完成鋼的大量生產(chǎn)。

于是在1950年初，西德開展了各種不同的鋼水真空脫氣方法及設(shè)備的研究獲得成功，并被廣泛應(yīng)用。德國鑄造也越來越成為精品的代名詞，大部分德國的鋼廠都發(fā)展了他們自己的真空脫氣方法。如今我們所知的所有真空脫氣方法，基本都來自于西德，比如鋼包脫氣、鋼流脫氣、分批脫氣（DH法）及循環(huán)脫氣（RH法）等。

3.現(xiàn)代精煉都在使用什么樣的設(shè)備？

VD真空脫氣爐是目前較高效的一種主流精煉設(shè)備，其使用的VD精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過熔化、初步吹煉，再置于真空罐內(nèi)通過底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。

VD爐具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過碳、氧反應(yīng)去除鋼中的氧，通過堿性頂渣與鋼水的充分反應(yīng)脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。在VD處理期間，通常要求在真空度小于1mbar的狀態(tài)下，降低氣體（主要是H2）在鋼液中的溶解度，以提高鋼材強(qiáng)度和抵抗破壞的能力。

VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調(diào)整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務(wù)。也有在VD爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即稱為VOD 爐。

華峰重工配備了25噸LF精煉爐和VD真空脫氣爐各一臺，兩者結(jié)合使用，完全能夠達(dá)到鑄件對純度與精度的把控，滿足更多高端鑄造需求。

精密的設(shè)備鑄造而成的高品質(zhì)鑄件，讓華峰在國內(nèi)外享譽(yù)盛名，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球五大洲，包括德國、日本、意大利、俄羅斯、美國、泰國、丹麥、印度、烏干達(dá)等，主要服務(wù)企業(yè)有意大利達(dá)涅利集團(tuán)、寶菱重工集團(tuán)、南京高精齒輪集團(tuán)、馬鋼集團(tuán)、中國二重、廣東科達(dá)潔能、荏原機(jī)械、浙江雙金機(jī)械等。