鑄造能力

鑄造能力

熱門產(chǎn)品

如何改善減少鑄件的缺陷

　　缺陷瑕疵是每個制造業(yè)都無法避免的問題，鑄造行業(yè)也不例外。在鑄造生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷。一旦問題產(chǎn)生，鑄件成品率便會下降，而重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何最大限度地減少鑄件缺陷率，提升生產(chǎn)效率是鑄造企業(yè)始終關(guān)心的問題。

　　作為擁有十六年鑄造經(jīng)驗的老鑄鋼廠，對于減少鑄件缺陷問題，華峰重工總結(jié)了一些簡單有效的心得體會，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

 

△華峰鑄造廠

 

　　a、高質(zhì)量鑄件從熔煉澆鑄開始

　　鑄造過程中，可以使用鑄造軟件對鑄件的熔煉澆鑄進(jìn)行數(shù)字模擬，檢測鑄造方案的可行性，提高成品率。

　　b、避免裹氣(產(chǎn)生氣泡)

　　避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。可以通過以下方式達(dá)到：合理設(shè)計階梯型澆口杯;合理設(shè)計直澆道，快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng);采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;使用除氣裝置;澆注過程無中斷。

　　c、避免砂芯氣孔

　　避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。

　　d、避免縮孔

　　由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。

　　e、避免對流

　　對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿后翻轉(zhuǎn)。

　　f、減少殘余應(yīng)力

　　輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。